第一次询价要提供什么
信息越完整，报价越接近真实采购条件。只问“透水砖多少钱一块”，往往无法比较不同供应商的报价，也容易在后期增加包装、运输、定制或资料成本。
- 产品方向和使用场景：市政、人行、园林、广场或其他区域。
- 规格、颜色、表面、铺法和是否有确认样品。
- 预计净面积、订货数量或可供核算的图纸。
- 项目地点、卸货条件和预计到货时间。
- 是否分批供货，以及每批的大致计划。
- 招标、送审、检测、包装和标识要求。
- 报价是否需要含税、运输、卸货或其他服务。
报价比较时，应把产品、数量单位、包装、运输、税费、付款、交期和有效期放在同一张表中。单价口径不同，数字低并不代表总成本低。
样品、色卡和样板怎么确认
屏幕图片和打印色卡只能用于初步沟通，不能替代实物。烧结产品存在自然的颜色和纹理变化，建议用多块样品或小面积样板确认，而不是只看一块“最好看的砖”。
| 确认物 | 适合用途 | 不能代替 |
|---|---|---|
| 网站图片 | 了解产品方向和大致色系 | 实物颜色、质感和批次范围 |
| 色卡 | 沟通目标色系 | 烧成后的真实表面 |
| 单块样品 | 确认规格、表面和基本颜色 | 整批产品的自然变化 |
| 多块样品 | 确认颜色与纹理范围 | 大面积排版和施工效果 |
| 现场样板 | 确认铺法、缝宽、混色和节点 | 未经记录的后续变更 |
起订量、价格和交期怎么问
最小起订量是多少？
起订量与产品类别、规格、颜色、库存、是否定制和生产安排有关，没有适用于所有订单的固定答案。询价时应说明完整条件，并要求书面确认当前订单的起订量。
报价为什么会变化？
原料、工艺、规格、颜色、包装、数量、运输距离、交付时间和资料要求都会影响报价。比较时必须确认是否为同一产品边界和同一交付口径。
交期一般多长？
交期取决于产品状态、数量、生产排期、样品确认、包装和物流。稳妥做法是把“样品确认日、生产完成日、预计发货日、分批计划”写清楚，而不是只说一个口头天数。
批次与补货怎么管理
同一连续区域尽量使用同批次或确认可搭配的批次。分期项目在首批下单时就应讨论补货和维修留存，避免后期因原料、烧成或生产批次变化导致颜色难以衔接。
- 订单中记录产品、颜色、规格和批次管理要求。
- 到货后按批次分区堆放，保留包装标签。
- 施工时跨托盘取砖并均匀混铺。
- 补货时提供原订单和批次信息，先确认样品。
- 为未来维修保留适量同批次产品，由业主妥善储存。
分批供货有变化，怎样逐批确认
第一批样品确认之后，后续批次仍可能遇到规格、色样、数量或收货安排变化。建议每次发运前对照一份本批确认记录，把“原先确认过什么”和“这次变了什么”分开；分批计划本身不等于已经锁定库存、批次或发货日期。
一份本批确认记录，至少关联六组信息
| 记录项 | 本批需要写清 | 发生变化时核什么 |
|---|---|---|
| 订单与供货行 | 原订单行、本批产品、规格、数量和单位 | 替换的是哪一行，其他行是否不变 |
| 样品与版本 | 当前有效封样或样板编号、确认日期和适用范围 | 新样替代旧样还是只适用于某批/某区域 |
| 批次与去向 | 拟发批次/托盘标识、拟使用区域及关联到货单 | 混批、补货或区域调整是否需要重新比对 |
| 交付条件 | 希望发货日、到货窗口、收货地和卸货条件 | 是计划还是双方已确认节点，有无新的限制 |
| 文件与待补项 | 约定资料、对应产品/批次、预计提供节点 | 缺的是哪项，谁确认是否接受及其影响 |
| 结论与责任 | 确认人、日期、所依据的记录及仍未关闭事项 | 结论适用哪批货，不能沿用到什么范围 |
没有确定的字段写“待确认”，并标出负责补充的一方。不要在记录里用空白代表默认同意，也不要把上一批的报告自动当作本批已经满足文件要求。
三种变化，分别留下确认出口
- 只改到货安排：先核收货地点、窗口、卸货及堆放条件是否变化；技术要求和样品仍沿原确认版时，也把这一点写清。新的日期应由相关方重新确认，不只修改采购自己的表格。
- 样品、颜色或规格有变：保留新旧依据、适用物料行和拟使用区域，交有权限的项目人员与供方核对；重新确认前，不把“看着接近”写成已接受替代。
- 只接受部分批次：记录接受和待核的具体托盘、数量及区域，分别标识；一张局部确认记录不能自动放行全部后续来货。
如果双方尚未形成一致意见，把本批状态写成“待确认”，先沟通影响范围和下一动作；不能让物流签收替代颜色、规格、文件或工程质量放行。具体暂停发运、接收、使用及责任处理，仍以合同和项目授权流程为准。
交接时不用重抄多张表
建议把原订单、当前封样/样板记录、本批确认记录、到货单及异常处理相互关联。变化发生时保留旧版本并说明新版本从哪一批开始生效；不要只留下最后一张表，导致原来的约定无法核对。
如需沟通具体分批安排，请提供产品、分项数量、拟使用区域、现有样品记录、收货地及希望到货的窗口。能否分批、批次安排及可提供文件，须结合具体规格与供货情况确认。
包装、运输和到货怎么验收
运输方式和卸货条件应在报价前明确。现场是否能进入车辆、是否有叉车或吊装、卸货点是否平整、能否按批次堆放，都会影响交付。
- 车次、送货单、产品名称、数量和到货时间。
- 包装、托盘、包带和装卸过程是否异常。
- 产品规格、颜色、批次与订单是否一致。
- 抽查外观、尺寸和需要现场确认的项目。
- 随货资料、标签和项目要求文件是否齐全。
- 异常数量、位置、照片和双方现场确认记录。
签收前应按合同约定完成必要检查。若只能先卸货、后细验，应在签收单中注明待检状态和后续时限，避免签收含义不清。
发现异常怎么处理
发现颜色、规格、破损、数量或资料异常时，先停止使用相关货物并隔离，避免问题范围继续扩大。不要在证据不完整时丢弃包装、混入其他批次或大面积铺装。
| 步骤 | 要做什么 | 为什么 |
|---|---|---|
| 暂停 | 停止使用并标记涉及范围 | 防止责任和数量无法界定 |
| 留证 | 保存照片、视频、标签、单据和样品 | 让双方基于同一事实核验 |
| 统计 | 记录异常数量、比例、批次和位置 | 避免用个别样品代表整批 |
| 共同核验 | 按合同、封样和适用依据检查 | 区分自然变化、施工影响和产品异常 |
| 书面处理 | 确认补货、换货、返工或其他方案 | 明确时间、费用和责任 |